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原料造粒機運作說明

點選次數╃↟↟✘₪:264 釋出時間╃↟↟✘₪:2022-06-22

 

 原料造粒機是一種加工塑膠的機器◕•╃▩•。一般塑膠原料造粒機需要熱處理✘•,導致塑膠原料造粒機堵塞◕•╃▩•。此時✘•,我們需要清潔塑膠原料造粒機◕•╃▩•。不良的顆粒形狀會導致螺桿加工效能下降╃✘、產量波動和螺桿打滑◕•╃▩•。形狀均勻的顆粒在螺旋進料段可以更緊密地堆積在一起◕•╃▩•。顆粒在螺桿中堆積得越密✘•,材料在螺桿中熔化並向前移動所需的時間就越長◕•╃▩•。形狀不良的顆粒自由體積較大(堆積密度較低或顆粒間真空度較高)✘•,喂料困難✘•,導致螺桿打滑◕•╃▩•。透過提高料筒後部的溫度✘•,材料可以更快地開始熔化✘•,熔體流動可以獲得更大的可壓縮性◕•╃▩•。高背壓也會導致螺桿停止旋轉或滑動◕•╃▩•。增加背壓設定將增加進入材料的能量◕•╃▩•。"

  原料造粒機在工作過程中一旦損壞或工作動力不穩定✘•,將無法造粒或造粒不均勻◕•╃▩•。塑膠造粒機主機不滾動或瞬間關機✘•,導致此故障:主電源未接通;要麼是加熱時間太長✘•,要麼是其中一個加熱器不工作✘•,導致扭矩太大✘•,電氣思想過載◕•╃▩•。排除故障的方法是:檢查主機電路是否接通✘•,接通電源;檢查各段溫度顯示✘•,確認預熱加熱時間✘•,檢查各加熱器是否損壞或接觸不良✘•,排除◕•╃▩•。"

  塑膠造粒機的螺桿運轉正常✘•,但是沒有物料◕•╃▩•。失敗的原因是:料斗進料不連續;或者入口被異物堵塞;或者創造一個“橋";或者螺旋槽掉入金屬硬物堵塞螺旋槽✘•,無法正常進給;故障增加進給速度✘•,使螺桿進給連續不混亂;停機✘•,清除進料口的異物✘•,消除“架橋"現象;如果確認有金屬異物掉入螺絲槽✘•,立即停車取出螺絲並清除金屬異物◕•╃▩•。排氣材料失效時✘•,原因有:原料不夠乾淨✘•,有雜質;或者螺桿擠出的進料速度不混亂◕•╃▩•。"

  通常情況下✘•,塑膠原料造粒機與機頭連線處的溫度需要設定得較高✘•,模具的溫度也需要設定得較高◕•╃▩•。設定溫度後✘•,溫度上升◕•╃▩•。你需要檢查溫度控制器和加熱元件是否工作正常◕•╃▩•。如發現異常✘•,及時處理◕•╃▩•。加熱原料造粒機時✘•,必須保持加熱元件和測溫元件(熱電偶)處於正常工作狀態◕•╃▩•。有些裝置的頭部╃✘、發熱元件(環)╃✘、測溫元件在加熱過程中容易出現鬆弛現象✘•,需要及時處理不安全因素◕•╃▩•。同時在取暖器上推薦自動鎖緊裝置✘•,保證加熱後不會鬆弛◕•╃▩•。"


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